CIO走進法爾勝泓昇集團,共同探討ERP與MES的一體化

記 ?博科資訊聯手江蘇省信息化協會 帶領江蘇省30位CIO及企業信息化人員走近博科的客戶法爾勝泓昇集團?

2019年7月11日,江蘇省工業互聯網研習社的第17期課程,在有著55年歷史的法爾勝泓昇集團開課。這次課程的主題是“ERP與MES的一體化”,吸引了包括上海、山西、四川和省內30多位CIO與行業人士的關注,到課程現場一起探究這個“世界級難題”。法爾勝泓昇集團信息中心恰恰是經過四年多的努力,完美地解決了這個問題,包含這個成果在內的金屬制品行業解決方案在集團的第21屆科技創新大會(2019)上被評為科技進步特等獎。今后兩年,在集團體系的金屬制品行業全面推廣,也開始向社會提供這樣的技術服務。


(授予講師專家證書~)

觀察心得

01
在智能制造如火如荼的今天,企業為什么又開始重新重視ERP與MES的“和諧”?

在學員討論中發現,這個痛點在大部分企業沒有被消除,而且是隨著市場變化,個性化、小批量訂單的日益增多,這個痛點在持續放大。從一個一般性的效率問題,上升到制肘企業發展質量的主要矛盾。比如有些企業需要專門設置四五位IT人員的崗位,對業務數據、流程進行“疏通”,通過人為干預來維持業務的日常秩序。為了保證訂單的順暢履行,被迫增加了管理協調人員以及工作環節。這在許多企業是屢見不鮮的。
一方面,我們在裝備的自動化、智能化方面不惜重金地投入,試圖減少一線的工作人員,實現“機器換人”,另外一個方面是在經營管理方面,還在增加人員。表面上是“藍領換白領”,實際上是在“白領”層面上又在產生大量冗員。企業的進化,應該是“系統換人”,這是我們上一期研習觀察里面探討過的。
那么,究竟是什么原因讓企業重新重視ERP與MES的“和諧”呢?深層次原因是“系統換人”正在慢慢形成共識。客觀原因就是上面說的因為它們的數據交互不暢、出錯,引起了面向客戶交付的麻煩,而且這種麻煩的處理開始消耗企業越來越多的資源。
不劃算了!
實際上不管是ERP與MES基于同一個技術平臺,還是處于不同的異構系統,數據的流動越來越以“自己”的意志在進行,這個“意志”或許是我們還沒有清晰認知的基本規律。
企業開始跳出信息化的技術層面來反思這個不爽的過程,看到了在業務主數據管理、數據的即時交互等方面的管理、機制原因,以及和客戶、供應鏈有關的內外協同原因。
比如法爾勝的主產業鋼絲繩,是一個典型的“重量換長度”的金屬制品細分行業,從訂單確認到加工生產,乃至交付后的運維與追溯管理,是一個數百個環節組成的“長流程”,這些節點之間都需要項目照應。數據的一致性就成為這個長流程秩序的底層邏輯。
我們不得不基于此來反思“看得見的自動化”與“看不見的自動化”。以及企業到底需要重視哪一種自動化。

02
數據流動的自動化

工信部信軟司原副司長安筱鵬先生在近年的演講中,多次強調這兩者的差異。核心可以這樣描述:
看得見的自動化——生產裝備的自動化。( Physical)
看不見的自動化——數據流動的自動化。( Cyber)
前者就是我們上一節提到的,諸多企業在自動化、智能化設備方面不惜重金投入,數控機床、機器人、自動化流水線、立體倉庫等等。這些是骨骼是強壯,不是一定帶來革命性的變化。
而看不見的自動化,也就是數據流動的自動化,可以給我們帶來可靠的日常經營秩序。保證在訂單形成階段,就可以一次性做對。
詳細的可以見下圖:

來源:安筱鵬南京2019年6月29日專題演講 《數字化轉型:本質、邏輯與路徑》

在前面的分析中,我們發現表面上是企業的ERP與MES集成的問題,實際上是數據秩序的問題,使得企業的經營發生了熵增效應,整體的復雜度顯著增強。怎么辦呢?就要以數據的自動流動化解復雜系統的不確定性。
有一個統計數據表面,在產品設計和工藝設計兩個環節能夠實現數據互通的企業比例達45.7%,但僅有18.7%的企業能夠實現覆蓋產品生命周期的數據互通。
反觀法爾勝的信息化實踐,在之前的孤立系統不能滿足“產品生命周期的數據互通”的情況下,四年前重新選型,基于這樣的目的來架構整個系統。
這可能是我們需要充分認知的本源所在。在法爾勝信息中心分享中,我們發現,不管是用于采集在制品工序乃至工步環節重量的移動磅秤,還是用于識別搬運不便的盤條的二維碼/條形碼,以及堅強的主數據管控體系,都是為了“產品生命周期的數據互通”。

本期學員課程心得

非常感謝本期學員的踴躍分享,以及蘇信會系統架構首席專家陳紅先生的專業出品與出色主持。
到本文截稿時間,收到了多份來自學員的課程心得,這些心得體會是本期研習觀察的重要組成部分,一并分享給大家:

江蘇亨通海洋光網系統有限公司? 財務主管-孫志雯:信息化是一個全員價值持續創生的過程

今日有幸參加蘇信會的江蘇省工業互聯網研習社課程,聽取了法爾勝的信息化解決方案,受益匪淺。
企業的信息化與財務的服務對象是一致的,都是為了更好的給企業決策者提供更準確的數據支撐。財務分析的前提是數據的準確性,這就要求了企業的信息化建設必須及時、準確、完善。而及時性就要求從生產制造的前端一線工人開始就要參與進來;形成統一的完整的信息化數據支撐。
因此,信息化的重點在生產制造的前端,即:最終用戶的執行力和生產現場的管理:
首先,任何企業在信息化的過程中,都不可避免的會經歷:調研、現場整合、藍圖設計、流程梳理、系統設計、集成測試等環節,而這個過程中,就不可避免的要求有經驗豐富的一線生產工人、技術人員、倉儲管理員、計劃員等等人員的參與。正如法爾勝的陳超老師所說的,一線工人的意見要搜集,我們再從中總結出最適合公司的流程或者改善,使得信息化系統能夠真正的為工人們所喜歡,能讓他們用起來。而這方面恰恰是容易忽視的。
只有真正的深入了解了最終用戶的需求,對所有流程梳理清楚了,才能夠真正的做好企業的信息化,從而能夠建立起統一的標準BOM,統一的物料管理,統一的多系統應用。
而當數據準確性不再有所懷疑之后,信息化人員才能將更多的精力投入到數據的運用、分析上來。
其次,生產現場的管理也是重中之重:
正如日本著名企業家稻盛和夫寫的《阿米巴經營》一書中所寫的那樣:如果每一個員工都能在各自的工作崗位為自己的阿米巴甚至為公司整體做出貢獻,如果阿米巴領導及其成員自己制定目標并為實現這一目標而感到工作的意義,那么全體員工就能夠在工作中找到樂趣和價值,并努力工作。我們要激勵全體員工為了公司的發展而齊心協力地參與經營,在工作中感受人生的意義和成功的喜悅,實現“全員參與的經營”。
這里強調了全員性的參與,對生產過程中的步驟、動作進行分解找出最簡單最有效的方法來執行。并形成有效的記錄。才能在上一個員工離去之后不至于耗費更多的時間來培養新人,或者是因各種主客觀因素導致生產延誤。
因此,信息化不單單是一個簡單的上幾個系統,安排培訓,員工能操作就結束了的工作,而是一項長期的,不斷改進的,主動提升公司管理水平的工作。
企業的經營決策者也不能因為短期內沒有看到收益從而對信息化失去信心。而是持之不斷的投入的一個過程。

蘇州精瀨光電? 信息數字化部門主管-季正勇:先期考慮系統一體化有利于整體推進

自6月底我就在期待今天法爾勝的這次課程,一方面是可以詳細了解ERP與MES一體化如何實現,另一方面朋友介紹法爾勝是一家非常棒的企業,值得來現場考察。今天如愿以償,收獲滿滿。
陳超老師系統地介紹了實施ERP和MES的過程,Yigo平臺如何通過接口實現與NC的憑證分享,ERP如何實現業務流和信息流的流轉,打通訂單管理、供應商、采購、倉庫和產線的互聯互通。了解到正在建設的自動化倉儲和AGV系統,如何通過MES實現少人化。以及在實施過程中需要注意的事項和先后順序。收益匪淺,意外的收獲是,法爾勝現實版博科ERP與NC系統的分工合作,既保留了財務NC業務功能的使用習慣,又發揮了博科ERP兼容性和擴展性強的優勢,可謂魚與熊掌兼得矣。
王赟老師介紹的Yigo系統,跨行業應用、擴展靈活性以及無代碼開發技術,產品特點讓人耳目一新。
學習總結以下:
1. 整體規劃,分步實施
2. 先期考慮系統一體化可減少后期的數據整合應用和分析工作
3. 系統是一把手工程,強有力的領導可以保障項目的實施
4. 實施主力一定是懂生產業務的IT人員
5. 集團平臺化,業務統一
6. 長遠看無論從成本還是效率角度考慮,企業需要建立自己的開發團隊

蘇州阿諾精密切削技術有限公司? 精益兼信息化經理-陳禮:信息化的使命在于對公司的整體升級

1.震撼于法爾勝在信息化取得的成就,經過學習他們在ERP及MES實施的一體化方案,結合我們公司的現狀,重新對我們公司的信息系統進行規劃梳理,對不足的地方進行改進;
2.信息化不僅僅是機器替代人,更多的是公司整體管理流程體系的梳理、改進、升級,信息化的過程就是管理能力升的過程,用信息化拉動管理提升;
3.優秀的系統整體構架非常重要,它不但是信息實施成功的保證,也是提高效率、減少問題、統一數據的重要前提;
4.系統的操作盡量簡潔、穩定、防錯、易操作,這樣才能保證操作者喜歡去操作;
5.所有系統都要提高效率為前提;
6.簡潔、易操作的開發平臺,對后期定制和維護方便性非常重要。

上海東風汽車零部件 CIO-施國勝:今后支持自主快速建模的系統對企業至關重要

2019年7月11日,參加了蘇信會組織的江蘇省工業互聯網研習社第17期活動,看了大家的研習心得,收益頗多,重復的就不寫了,想從不同的角度談談自己的感想。
在法爾勝魏總的介紹中,注意他說到一點:法爾勝也曾經上過某國外ERP產品,但不夠成功。法爾勝作為全國領先、全球前五的鋼絲鋼繩生產企業,擁有三十余人的IT團隊,其成功的經驗值得學習,挫折的教訓更值得借鑒。
法爾勝ERP、MES的成功,個人認為除了大家談到一把手重視、調研需求充分、流程改善到位等方面,企業利用Yigo-ERP,可自主快速建模、個性化設計,也是保證其成功的一個重要方面。在與法爾勝陳超老師的交談中,他介紹了正在實施MES的4個工廠,每個工廠的MES都要根據其特點重新設計,沒有一個是相同的,可見企業可快自主速建模、個性化設計在MES實施過程的重要性。如果企業不具備此能力,那么預計MES項目的費用高、周期長、后續應變難,甚至項目失敗的可能性都較大。

艾艾精工 IT負責人-莊宗翰:持續精益是成就信息化價值的基礎

此行收獲小結如下:
1、持續進行管理流程改善,才能展現數據化效益
2、結合地磅采集入庫量,有效避免作業員輸入錯誤
3、排產整體計劃與單產線調度實施可明確切分
4、審慎決定物料編碼維度,合理控制BOM結構

蘇信會系統架構首席專家、共享CIO-陳紅:長江邊上的“璀璨明星”

法爾勝泓昇集團,國內500強,擁有鋼繩纜索世界領先技術和生產能力,很難想象當初是做草繩起家,可貴的是年過半百依然生機勃勃,不愧是長江邊上的“璀璨明星”。
今天的研習,展示了ERP—MES一體化解決方案、主數據及BOM治理、工藝過程管控、條碼及自動稱重的成熟應用、光傳感自動檢測、物聯網、工業互聯等,博科Yigo平臺在其中發揮了舉足輕重的作用,可謂干貨滿滿。
同時其務實的實施理念,也值得大家借鑒。
1、強大的執行力,和推動信息化的決心
2、總體規劃,分步實施
3、集團化管控,消除信息孤島
4、系統選型適合才是最好的
5、平臺化開發,主數據統一
6、標準化和柔性化的平衡
7、打造自身IT團隊

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